目前，國產設備正飛速進步，同進口設備的差距逐步縮小，同時，眾多LED企業(yè)開始嘗試“機器換人”、“全自動生產線”等全新模式，以此探索‘智能’制造的可能，未來設備企業(yè)成長空間將在何處?已成為時下業(yè)內密切關注的焦點……

　　2015年，整個LED產業(yè)逐漸由成長期邁向成熟期，隨著產業(yè)規(guī)模的進一步擴大，與之配套的制造設備領域也日臻完善。

　　據(jù)了解，當前的LED制造設備主要包含五大核心部分：前端的固晶、焊線、點膠以及后端的分光、編帶。

　　在傳統(tǒng)思維中，設備總是國外廠家的更好，但經過近幾年國內企業(yè)技術的飛速進步，國產設備同進口的差距正逐步縮小。

　　同時，近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多LED企業(yè)開始嘗試“機器換人”、“全自動生產線”等方式來探索‘智能’制造的新模式。

　　那么，從行業(yè)中游封裝設備，再到下游的燈具自動化設備，他們的國產化進程究竟完成幾何?“機器換人”已成大勢所趨?未來的成長空間將在何處?已成為當前業(yè)內關注的焦點。

　　設備國產化正當時

　　據(jù)高工產研LED研究所(GGII)調研顯示，目前中國已成為全球LED封裝器件最主要的生產基地。2015年LED封裝行業(yè)產值規(guī)模642億元，同比增長13%。

　　與此同時，隨著封裝企業(yè)體量的增長，導致LED封裝設備的需求呈遞增的趨勢，目前我國LED封裝設備國產化率正在逐年快速提升。

　　“LED封裝配套設備方面，2009年前的市場格局是ASM、K&S、Kaijo、武藏等進口設備廠商占據(jù)著LED封裝設備行業(yè)絕對的市場份額。

　　經過多年發(fā)展，目前市場格局已經發(fā)生明顯變化，LED封裝設備尤其是后端封裝設備國產率顯著提高?！备吖ぎa研LED研究所(GGII)高級分析師李生發(fā)表示。

　　“究其原因，一方面是國產設備工藝技術、性能等逐步提高，設備品質不斷提升;另一方面，在中國LED封裝行業(yè)競爭越趨激烈，封裝器件價格持續(xù)快速下降，企業(yè)利潤不斷下滑的背景下，封裝廠商為控制成本進而批量采購國產設備?！毙乱娌偨浝硭尾龑幪岬?。

　　而根據(jù)GGII的調研數(shù)據(jù)顯示，具體設備方面，如固晶機、點膠機、國產化率均已超過50%。

　　“其中，固晶機方面，新益昌依托其較高的性價比及完善的配套服務，已成為國產固晶設備的龍頭企業(yè);點膠機方面，騰盛控膠依托其全系列高精密設備成為國產點膠機領先企業(yè)。”李生發(fā)提到。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前新益昌在國內的市占率已經全面超越以ASM為代表的國外企業(yè)，其在國內的市占率一度甚至達到70%。

　　而在分光編帶配套設備方面，由于設備技術要求相對較低，目前幾乎已經實現(xiàn)全面國產化。據(jù)了解，當前后端分光編帶機新增設備國產化率已經超過95%，其中以分光編帶機為主營業(yè)務的炫碩光電則成為其中的翹楚。

　　GGII統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，預計2015年，固晶機新增量2500-3000臺、焊線機3500-4500臺、點膠機2000-2500臺、分光機2500臺、編帶機1800-2000臺。

　　自動化“智造”興起

　　近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多LED企業(yè)開始嘗試“機器換人”以及自動化生產線等方式來探索制造新模式。并且，目前的LED照明自動化生產也不僅僅是停留在設備上的自動化，更體現(xiàn)在整個工廠的智能制造。

　　以中為光電為例，繼三年前公司推出A1500燈具智能制造產線之后，公司又再次推出了A1200分布式智能生產線。

　　“A1500燈具智能制造產線適用于訂單數(shù)量較大、履約時間較長、客制化要求程度較高的訂單，其固定資產投入金額相對更高。而A1200分布式智能生產線作為升級產品，客戶可以根據(jù)實際情況，更靈活的選擇自動化介入深度，投入成本更加受控，兼容性切換更快速、更低成本?！敝袨楣怆姼笨偨浝響逻_介紹道。

　　“同時，因地制宜、引入人機混合的柔性制造，也成為目前炫碩光電對自動化生產設備的生產理念?！?/p>

　　炫碩光電董事長趙玉濤認為，自動化設備簡單而言，就是利用大數(shù)據(jù)的支持，引入高精度高柔性的機器人結構，以提供整個生產的自動化、智能化程度。

　　據(jù)悉，當前炫碩光電的自動化設備已采用整體設計方式，各工位與系統(tǒng)信息交換充分，并且，引入高精度高柔性的機器人結構，定位精度和兼容性都得到保證。

　　“總而言之，未來我將利用大數(shù)據(jù)的支持，逐步提升整個生產的自動化、智能化程度。用標準化帶來規(guī)模化，規(guī)?；瘞碜詣踊?，自動化帶動智能化。我始終相信有一天，LED的工廠會達到富士康的自動化程度，而我們所有的LED設備制造公司都在為這個目標而努力著?！壁w玉濤提到。

　　差異化成新方向

　　自今年以來，隨著設備市場集中度的提升，不少企業(yè)都在考慮如何降低成本，因而利潤被不斷壓低，價格戰(zhàn)甚囂塵上，一時間也成為時下最熱點的事件。

　　“作為設備制造企業(yè)，更好的價格固然重要，但最重要的仍是設備的品質、穩(wěn)定性及持續(xù)性服務，我認為，如果設備企業(yè)過重的打價格戰(zhàn)，無疑會導致市場雙輸?shù)木置?，一是客戶服務無法持續(xù)保證，二是自身持續(xù)的技術研發(fā)投入無法保證?！彬v盛工業(yè)總經理盧國明提到。

　　“今年的確是設備行業(yè)競爭非常激烈的一年，每家設備企業(yè)都必須做好自身的定位，才不會被新的市場洪流給沖走。”談到目前設備行業(yè)的競爭格局，宋昌寧表示，新的業(yè)績增長點應該來自于新型封裝工藝，或是新的整體解決方案設備。

　　他介紹道，以新益昌為例，目前除了在固晶機上繼續(xù)鉆研之外，也在倒裝用設備上加大力度投入，并且倒裝設備已具備量產能力，正等待此市場的進一步爆發(fā)。

　　“今年7月份，我們騰盛也全新上線了一套半/全自動切割(劃片)機型，目前正逐步顯現(xiàn)此市場的爆發(fā)趨勢?！北R國明提到。

　　據(jù)了解，當前已有多家國內客戶對騰盛的切割機表示出的興趣，從2014年開始研究與開發(fā)此款機型，到目前市場布局已初見成效，切割機出貨量已達到15臺/月。

　　“大家愿意嘗試我們國產企業(yè)新晉開發(fā)的機型，這對于我們而言，無疑也是一種支持和鼓勵?！北R國明表示，后期的騰盛也將時刻做好產品的更新與迭代，以為廣大客戶的生產制造做好服務。

　　“國產設備發(fā)展的早期，一款新推出的機型或許能在市場上銷售3—5年，但現(xiàn)今的設備制造還是那回事嗎?絕對不可能!”宋昌寧提到，當下的國產LED制造已經進入‘一日千里’的模式，現(xiàn)有技術在一年甚至半年內就會出現(xiàn)重大變化，因此企業(yè)必須不斷用新的產品來打敗舊的產品，才能步步贏得市場。

　　“總而言之，我們不會僅盯著更低的價格，而是著眼于未來的差異化路線，例如加強公司的內部管理、運營成本的管控，采取供應鏈的雙贏合作模式等，并且更重要的是，加強持續(xù)的產品創(chuàng)新，以技術革新的模式不斷促成更多優(yōu)秀產品的迭代，才能在LED競爭逐漸白熱化的階段下，發(fā)展空間更為無限?！北R國明最后提到。

　　但在發(fā)展的早期，騰盛也面臨著所有國產企業(yè)所遭遇的“尷尬”，由于國產點膠設備受制于技術與資金的局限，市場基本被先行踏入的進口品牌所壟斷，國產設備想要突圍并不容易。